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刀具防止破損的幾種方法

2017-08-04 09:04:31

在目前的經濟大環境下,特別是互聯網的快速發展,產品的利潤空間一擠再擠,而各項費用卻不斷的攀升,對模具行業沖擊力也是巨大的。

 

于是很多的企業積極探索開源節流,降本增效的方法措施,而對于模具行業,數控刀具的費用也是重點考慮的對象之一,于是如何提高刀具的使用效率成為一個課題。

 

筆者有7年的數控編程經歷以及6年銷售數控刀片經驗,經常與生產第一線的操作工人進行溝通和了解,總結了以下幾點防止刀具破損的方法。

 



1.針對被加工材料和零件的特點,合理選擇刀具材料的種類和牌號。在具備一定硬度和耐磨性的前提下,必須保證刀具材料具有必要的韌性。?

 

現在的模具材料各種各樣,所以選擇一款通用性良好的數控刀片顯得尤為重要,而我們臺州歐亞特年初研發的PT1601系列的刀片正好應勢而出,一經推廣反響激烈,有些客戶說:用了這個刀片就不想換了,通用性好,一勞永逸。操作工用著舒心,老板省心。

 
2.合理選擇刀具幾何參數。通過調整前后角,主副偏角,刃傾角等角度,?保證切削刃和刀尖有較好的強度。在切削刃上磨出負倒棱,是防止崩刀的有效措施。?

 

3.保證焊接和刃磨的質量,避免因焊接、刃磨不善而帶來的各種疵病。關鍵工序所用的刀具,其刀而應經過研磨以提高表面質量,并檢查有無裂紋。?

 

4.合理選擇切削用量,避免過大的切削力和過高的切削溫度,以防止刀具破損。?

 

每臺機器都有最佳工作的各項參數,有些用戶為了提高效率盲目的改變參數,從長遠利益來講是適得其反的。

 

5.盡可能保證工藝系統具有較好的剛性,減小振動。?

 

               每種產品因為形狀不同,加工的方法也會有所不同,這就要求編程人員理論聯系實踐多多調整改進。

 

6.采取正確的操作方法,盡量使刀具不承受或少承受突變性的負荷。

 

當然注意的事項肯定還有,但是只要考慮了上面幾點,也就提高了數控刀片不少的使用率。

 



 

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